Categoría: Organización y Lean

Servicios IPYC relacionados conla Organización Industrial, Lean Manufacturing, Lean Health, Lean Servicios y Dirección Estratégica.

AMFE

AMFE es el acrónimo de Análisis Modal de los Fallos y de sus EfectosAMFE es una herramienta técnica de análisis preventivo de sistemas que cuantifica y evalúa el riesgo de fallo en los sistemas. Cada causa potencial de riesgo debe ser considerada por su efecto en el producto y proceso.

Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing es una nueva forma de entender la organización industrial, contando con herramientas propias que aseguran la correcta implantación y mantenimiento en el tiempo de las mejoras conseguidas (Mejora Continua/Kaizen).

Basic System Management (BSM)

Diseñar e implantar en la empresa un BSM, Sistema Basico de Gestión basado en al mejora continua que permita a la empresa medir de forma continua las mejoras que realiza.

El BSM esta orientado a que la empresa aumente su competitividad a partir de una mejora en su gestión interna, desde la propia toma de decisiones por parte de la Dirección hasta los procesos productivos/prestación de servicio.

El BSM consiste en un modelo de gestión basado en el ciclo PDCA, no sometido a certificación pero si a un sistema de evaluación continua.

Sistema compatible con un Sistema de Gestión según la norma ISO 9001.

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Basic System Management

¿Qué valor aporta a mi empresa?

  • Permite a la Dirección de la empresa conocer su situación respecto de un modelo de sistema de gestión óptimo.
  • Permite a la Dirección planificar las mejoras a realizar, establecimiento de objetivos concretos por área, por proceso, por prioridades, etc.
  • Posibilidad de conocer a través de la evaluación continua el grado de éxito de la empresa en caso de pasar una auditoria de calidad según la norma ISO 9001.
  • Motivación del personal de la empresa gracias a la evaluación continua del grado de avance de las mejoras realizadas.

¿A quien va dirigido?

  • A cualquier empresa o entidad industrial y de servicios, especialmente dirigido a pequeñas y medianas empresas.

Auditoría de Productividad

La Auditoría de Productividad es un diagnóstico previo que proporciona en poco tiempo un evaluación inicial del nivel de productividad de un proceso o línea.

Especialmente diseñada para las organizaciones que desean identificar de manera rápida y objetiva las desviaciones que afectan a su productividad, definiendo además, las acciones necesarias para su solución.

La Auditoría de Productividad consiste en auditar un proceso o concreto para obtener una información objetiva y real.

Se realizarán mediciones en campo (sobre la misma máquina) de la actividad de la máquina, así como de los procesos envolventes a la línea que pueden influir en su productividad (desplazamientos, almacenamientos, planificaciones de producción, etc).

Igualmente se estudiará los partes de producción históricos existentes en la empresa, con el objetivo de ampliar la objetividad de la información.

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Auditoria de Productividad

Características técnicas del servicio

La Auditoría de Productividad constará de varias jornadas en las instalaciones del cliente, con la finalidad de adquirir los datos para su posterior análisis.

La entrega del informe se realizará al final de la última jornada. En caso de que por necesidad de estudio del equipo auditor no se pueda entregar el informe en el acto, se convocará para otro día sin coste alguno para la empresa.

Qué valor aporta a mi empresa?

Al finalizar la Auditoría la empresa dispondrá de un informe con los resultados obtenidos, estructurado en dos partes; en la primera parte, se exponen las desviaciones y ratios de productividad reales analizados durante el estudio (estado actual en el que se encuentra la empresa):

  • Nivel de Productividad Real del proceso o línea estudiado. Este nivel se calculará mediante el indicador internacional de productividad OEE.
  • Identificación de las tareas que no aportan valor en el proceso y causan la baja productividad y son susceptibles de eliminarse fácilmente (p. ejemplo: desplazamientos innecesarios del personal, almacenamientos intermedios de material, etc…)
  • Identificación de los puntos negros que causan el sobrecoste en la fabricación del producto.
  • Conclusiones generales del equipo auditor.

En la segunda parte del informe, es donde se recogen las acciones propuestas por el equipo técnico de IPYC como medida para solucionar las desviaciones detectas y los malos índices de productividad.

Este plan de acciones sirve a la empresa como una hoja de ruta para empezar a trabajar en conseguir un aumento de la productividad en poco tiempo, ya que en la mayoría de las ocasiones las acciones a realizar son sencillas y no requieren apenas inversiones por parte de la empresa.

¿A quien va dirigido?

  • Empresas que buscan ganar COMPETITIVIDAD = EMPRESAS DEL FUTURO
  • A cualquier empresa industrial y de servicios que necesitan realizar un primer estudio rápido de sus procesos para dar respuestas a preguntas como:
    • Sé que tengo problemas, pero ¿Dónde me falla el proceso? ¿Donde pierdo dinero?
    • ¿La producción que obtengo es la adecuada? ¿Puedo fabricar más con los mismos recursos?
    • Si puedo producir “X”, ¿Por qué produzco menos? ¿Dónde tengo el problema?
    • ¿Cuánto me cuesta realmente fabricar unmetro o una unidad o realizar un servicio?
    • ¿Cuánto necesito facturar para cubrir gastos?
    • Tengo pensado adquirir una maquina más para aumentar la capacidad productiva, ¿es realmente necesario?
  • Empresas que internamente disponen de información pero desean contrastarla con un estudio externo.

Dudas y comentarios

Internamente ya estamos calculando algunos datos de la Productividad,
¿me aporta algo la auditoría de productividad?

Igual que sucede en otros ámbitos (como el de contabilidad, calidad, etc…) la auditora realizada por personal externo proporciona una visión objetiva y de contraste de lo que realmente esta sucediendo en la empresa. Además se detectan Oportunidades de mejora que el día a día impide al personal interno detectar.

Hacemos un control profundo de la productividad y no tenemos problemas,
¿me aporta algo la auditoría de productividad?

Precisamente uno de los objetivos de estas auditorias sirve para validar los controles que se están haciendo internamente y ampliarlos con técnicas de mejora de la productividad basadas en el Lean Manufacturing.

Ya conocemos donde tenemos los problemas, y no hemos podido solucionarlos,
¿me aporta algo la auditoría de productividad?

Uno de los errores comunes de las empresas convencionales es pensar que no hay solución a un problema simplemente porque “siempre se ha hecho así”. Por ello, precisamente lo que se busca con la Auditoria de Productividad es el detectar las causa reales que originan el problema y a partir de ahí, que nuestro equipo de expertos le aporten las acciones concretas y personalizadas para solucionar los problemas detectados.

Lean Servicios

Cada vez más el sector servicios necesita ser más eficiente en la prestación de sus servicios, con el objetivo de garantizar una atención rápida y adecuada a las expectativas de los clientes/usuarios pero siempre a unos costes ajustados.

El modelo  Lean Servicios, combinación de cambio cultural a todos los niveles y herramientas Lean, permite a las organizaciones el convertir sus procesos actuales en procesos eficaces y eficientes. Con Lean Servicios se consigue más con menos: con una optimización de los recursos se consiguen mejores resultados. Está basado en la Mejora Continua, pero debidamente planificada, medida y controlada.

Diagnostico > Plan de acción > Implantación > Medición > Análisis > Plan de acción

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Lean Servicios

¿Qué valor aporta a mi empresa?

Tanto a nivel internacional como nacional cada vez son más las empresas de servicios que están implantando esta metodología, obteniendo resultados muy positivos evaluables en ahorros económicos obtenidos a partir de mejoras como:

  • Aumento de la rapidez en la prestación del servicio.
  • Reducción de los tiempos de proceso.
  • Equilibrado de las cargas de los puestos de trabajo.Reducción de costes innecesarios por duplicidad de procesos.
  • Optimización de los procesos u áreas de mayor saturación.
  • Implantación de políticas de comunicación a todos los niveles.
  • Optimización de los procesos de compra y logística interna.
  • Alineación de los sistemas de información: formales e informales.
  • Optimización de recursos compartidos por distintas áreas.
  • Implantación de la cultura del cambio. Se crean estructuras flexibles y orientadas a la mejora continua.

¿A quien va dirigido?

Resulta especialmente  interesante para centros como:

  • Compañías de Seguros
  • Empresas de servicios a empresas (limpieza, mantenimiento, etc).
  • Hoteles.
  • Empresas de Logística.

Lean Health

Cada vez más el sector sanitario necesita ser mas eficiente en la prestación del servicio, con el objetivo de garantizar un buen servicio y atención al paciente, a unos costes ajustados.

El modelo Lean Health, combinación de cambio cultural a todos los niveles y herramientas Lean, permite a las organizaciones el convertir sus procesos actuales(asistenciales y no asistenciales) en procesos eficaces y eficientes.

Con Lean Health se consigue más con menos: con una optimización de los recursos se consiguen mejores resultados. Está basado en la mejora continua, pero debidamente planificada, medida y controlada.

Diagnostico > Plan de acción > Implantación > Medición > Análisis > Plan de acción

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Lean Healt

¿Qué valor aporta a mi empresa?

Tanto a nivel internacional como nacional cada vez son más los hospitales y centros asistenciales que están implantando esta metodología, obteniendo resultados muy positivos evaluables en ahorros económicos obtenidos a partir de mejoras como:

  • Optimizacion de personal necesario en procesos no asistenciales.
  • Ajuste de los ratios de personal asistencial.
  • Aumento de las horas de quirófano por mejora de la gestión.
  • Reduccion y eliminación de las listas de espera
  • Reduccion de los costes innecesarios por duplicidad de procesos.
  • Optimización de los procesos u areas de mayor saturación.
  • Optimización de la gestión de Urgencias.
  • Implantación de políticas de comunicación a todos los niveles.
  • Optimización de los procesos de compra y logística de fármacos.
  • Alineación de los sistemas de información: formales e informales.
  • Optimización de recursos compartidos por distintas áreas.
  • Implantación de la cultura del cambio. Se crean estructuras flexibles y orientadas a la mejora continua.

¿A quien va dirigido?

Resulta especialmente interesante para centros como:

  • Hospitales
  • Clínicas y consultorios.
  • Residencias asistenciales de cualquier tipo.