Categoría: Lean Manufacturing

Servicios IPYC relacionados con el Lean Manufacturing.

Sistema Kanban

Kanban es un sistema de señalización que permite entregar el pedido correcto en el momento preciso con el objetivo de nivelar producción.

La metodología Kaizén Kanban es considerada como un sistema de producción con grandes niveles de efectividades y eficiencia.

El sistema Kankan es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de cualquier tipo de producto, diseñado para controlar la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos de su elaboración. También se denomina sistema de tarjetas porque lo que utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.

Tiene como finalidad el cumplimiento de dos funciones principalmente, el control de producción mediante la integración de los distintos procesos y el desarrollo e implementación de un sistema de producción JIT.

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También tiene como función la mejora de procesos apoyándose en las técnicas y procedimientos de mejora continúa en las diversas actividades como la eliminación de desperdicios, minimización en los tiempos de arranques, una adecuada distribución y organización del área de trabajo y mantenimientos preventivos y correctivos.

kanban

Qué valor aporta a mi empresa?

Por lo que corresponde a producción:

  • Permitirá el inicio de cualquier operación estándar en el momento en que se requiera.
  • Publicar sus hojas de operaciones de proceso o instrucciones de las estaciones de trabajo en base a las condiciones actuales de las áreas de trabajo.
  • Prevención de los trabajos innecesarios de órdenes ya arrancadas.
  • Eliminación y prevención de papeleo innecesario.

En cuanto a materiales respecta se centra en:

  • La eliminación de la sobre producción.
  • Prioridad en la producción mediante el sistema de producción Kanban.
  • Facilita y agiliza el control de los materiales.

¿A quien va dirigido?

A cualquier empresa industrial y de servicios que responda a preguntas como:

  • ¿Cómo es posible que teniendo exceso de inventario, hay secciones donde hay faltantes constantemente?
  • ¿A que son debidos los paros en los procesos de producción? ¿Tiene relación con problemas de abastecimiento?
  • ¿Desecho demasiada cantidad de producto por defectos? ¿Esto incrementa mi coste de calidad?

Tablero de Marcha

¿En que consiste este servicio?

El Tablero de Marcha o Tablero control tiene como objetivo el permitir el control instantáneo de la producción dando el primer aviso sobre posibles desviaciones.

El Tablero de Marcha es un tablero de información cuyo objetivo y utilidad básica es medir el desempeño y diagnosticar adecuadamente la situación real de la empresa.

El rol del Tablero de Marcha es el de proporcionar un soporte de información cualitativa y cuantitativa que permitirá tomar decisiones con un menor grado de incertidumbre.

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El Tablero de Marcha es un sistema de gestión estratégico (no solamente un sistema de medición) que permite a la organización clarificar su visión y su estrategia y de esta forma poder trasladarla a la acción en tiempo real. Todo esto proporciona las claves conductoras y los criterios de medición para facilitar la evaluación por parte de los directivos. Además de brindar una guía para la toma de decisiones brinda una retroalimentación (feedback) para evaluar y corregir el funcionamiento del sistema.

Este sistema de control permite elaborar indicadores de medición de la estrategia para cada perspectiva, permite establecer rangos de eficiencia para el control de los indicadores, asignar tableros por área dentro de la empresa y el monitoreo gerencial de objetivos y metas.

Qué valor aporta a mi empresa?

Conocer el estado de situación es el primer paso clave en todo proceso directivo para lo cual deberán tener incorporado sistemas permanentes de diagnóstico en los diferentes niveles.

La ejecución del mismo permite controlar y mejorar las perspectivas financieras, del cliente, de los procesos y de las personas.

Con este control se facilita la comunicación de los objetivos fijados a través de toda la organización, se aumenta la integración a través de diferentes niveles y procesos de la organización, permite el monitoreo de objetivos y metas y es la base para el proceso de mejora continua.

¿A quien va dirigido?

A cualquier empresa industrial y de servicios que necesiten:

  • Ver la evolución de los indicadores esenciales que intervienen en la producción.
  • Ser conscientes de donde se encuentra nuestra empresa.
  • Saber si nos estamos acercando a nuestros objetivos o no.
  • Disminuir las pérdidas productivas y conseguir una empresa 100% competitiva.
  • Optimizar los recursos de un área y reducir costes.

AutoCalidad 7

Auto-calidad 7 Básicos es una herramienta encargada de estandarizar los procedimientos de calidad para garantizar la misma. El respeto a la pieza será el criterio inicial.

Las siete herramientas básicas de calidad, son una base firme y poderosa para llevar el control estadístico del Sistema de Gestión de Calidad. Se trata de un control sencillo pero muy útil.

Estas herramientas constituyen la base firme para mantener gran parte del Sistema de Gestión de Calidad (SGC). Cada una de las herramientas mencionadas, nos provee de una gran utilidad, en la detección y seguimiento de problemas y así como verificación del status de nuestro SGC.

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Autocalidad

Las siete herramientas básicas de calidad son:

  • Diagrama de Ishikawa, permite detectar las causas que originaron el problema a través de 6 categorías (Mano de obra, Métodos de Trabajo, Maquinaría o Equipo, Mantenimiento; Materiales y Medición del proceso), de este modo se localiza la causa-raíz para actuar sobre ella.
  • Diagrama de pareto, permite identificar los problemas triviales de las importantes, cuando se nos presentan diversas problemáticas en nuestro Centro de Reparación; con esta herramienta podemos detectar que circunstancias problemáticas representan el 80% del 100% total, con lo cual eliminando esas pocas circunstancias importantes, resolvemos gran parte de nuestro problemas serios y que en verdad requieren mucho mayor atención y prontitud de resolver.
  • Diagramas de Dispersión, ayudan a verificar la relación entre dos variables, además de que nos ayudan a tomar decisiones correctas y verificar de manera gráfica la relación entre las variables que tomamos para estudio.
  • Planillas de inspección u Hojas de Verificación, ayudan a mantener una inspección y registro a la vez sobre puntos importantes que consideramos de nuestro Centro de Reparación.
  • Histogramas, permiten ver de manera grafica la variación de datos que podemos tener en determinados procesos y controles.
  • Diagramas de Flujo de Proceso, identificar la rastreabilidad y seguimiento de los procesos del Centro de Reparación, las partes involucradas y resultados que genera, los cuál nos ayuda a detectar donde se ha quebrantado algún proceso y por ende no se esta llegando al resultado esperado, entre muchos usos más.
  • Gráficos de Control, son la herramienta más completa, ya que con la gráfica que genera podemos observar desde una variación simple en nuestro proceso de reparación hasta verificar el nivel de calidad en el que se encuentra nuestro Centro de Reparación.

Qué valor aporta a mi empresa?

Al utilizar estas herramientas la empresa va encaminada a conseguir la Calidad Total, para esto es necesario establecer una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

¿A quien va dirigido?

A cualquier empresa industrial y de servicios que responda a preguntas como:

  • ¿Cómo es posible que teniendo exceso de inventario, hay secciones donde hay faltantes constantemente?
  • ¿A que son debidos los paros en los procesos de producción? ¿Tiene relación con problemas de abastecimiento?
  • ¿Desecho demasiada cantidad de producto por defectos? ¿Esto incrementa mi coste de calidad?

Desarrollo del Plan Productivo

El Desarrollo del Plan de Producción (PdP) tiene como objetivo organizar la producción de forma alisada y garantizando su cumplimiento mediante la implicación de todos los departamentos.

Tiene como objetivo hacer constar todos los aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la elaboración de los productos o a la prestación de servicios recogidos en el Plan de Empresa.

En el caso de desarrollo y producción, se debe comenzar considerando la duración de los trabajos de investigación y desarrollo que llevan a configurar totalmente el producto y las necesidades de inversión en equipo humano y de laboratorio, muestras, prototipos, etc., necesarios para desarrollar el producto final.

Por lo tanto, se describirán aspectos como la asignación de funciones en el proceso de desarrollo, los riesgos y dificultades inherentes al proceso, posibilidad de mejoras a corto y medio plazo del producto o en desarrollo de nuevos productos sinérgicos, los costes del proceso y los derechos de propiedad derivados del producto.

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Desarrollo del Plan Productivo

¿Qué valor aporta a mi empresa?

Gracias al desarrollo del Plan de Producción se puede contar con un marco de actuación de los procesos de producción y lanzamiento que asegure los plazos, costes, estándares de calidad, disponibilidad de recursos, etc., tanto internos a la empresa como de sus proveedores, habituales o nuevos.

Funciona como un calendario para programar el acabado de artículos sin demora, según fechas de entrega acordadas, para evitar sobrecarga, ser eficientes utilizando la capacidad de producción y así obtener bajos costes de producción.

El programa maestro de producción es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas.

¿A quien va dirigido?

A cualquier empresa industrial y de servicios que responda a preguntas como:

  • ¿Se cubre la previsión de ventas del producto/servicio? ¿Cuál sería la capacidad productiva necesaria?
  • ¿Se cumplen los objetivos de producción? ¿Qué método debo seguir?
  • ¿Se cubren los requisitos de calidad establecidos? ¿Y las expectativas de los clientes potenciales?
  • ¿Las instalaciones (local, maquinaria, transporte, etc.) son suficientes para el desarrollo de la actividad?