8D

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¿Qué son las 8D?

8D es una herramienta Lean Manufacturing orientada a la resolución de problemas. También se le denomina Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.

La metodología 8D se utiliza para hacer frente y resolver algunos de los problemas que se dan con más asiduidad en las empresas. 8D propone ocho pasos secuenciales que deberemos seguir para resolver con éxito cualquier tipo de problema.

Beneficios de la metodología 8D

“Desde que usamos 8D tenemos menos incidencias y una mayor eficiencia en las actividades.”

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El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece una práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en el origen de cada problema mediante determinación de la causa raíz para así implantar soluciones eficaces.

Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.

¿Cuáles son los 8 pasos?

Los pasos a seguir ante la aparición de un problema relevante son los siguientes:

  • 1D

    Formar un equipo de expertos

    Debemos crear un grupo con las personas que tengan experiencia en la actividad en cuestión, que puedan hacerse cargo de esta responsabilidad y que sean capaces de dar la solución correcta.

  • 2D

    Definir el problema

    Posteriormente se debe realizar una descripción detallada del problema. Se pueden hacer uso de otras herramientas como los 5 por qués o 4W + 1H (qué, cuándo, quién, dónde y cómo).

  • 3D

    Implementar una acción provisional de contención

    Si el problema es realmente serio, antes de implantar la solución definitiva, se propone poner una solución rápida provisional que evite que el problema empeore hasta que esté lista la solución definitiva.

  • 4D

    Identificar la causa raíz

    Se deben buscar las causas raíz que generaron la incidencia. Para llegar a la causa real se puede hacer uso de varias herramientas especificas de calidad que puedes encontrar en esta página.

  • 5D

    Determinar acciones correctivas

    Ahora deberemos determinar cuál va a ser la acción correctiva (AC) definitiva que elimine la causa raiz del problema. Esta etapa puede ser larga, y también influyen los recursos de los que disponga la empresa, en ambos casos no hay que desistir.

  • 6D

    Implementar las acciones correctivas permanentes

    Una vez definidas las acciones correctivas, habrá que implementarlas y tener un control para verificar que han sido eficaces y que no que surge de nuevo el fallo.

  • 7D

    Prevenir que vuelva a aparecer un problema similar

    Ahora que ya sabemos cómo y dónde se producen el tipo de problemas estudiados, podemos extrapolar este tipo de mecanismos a otros procesos similares, evitando la nueva aparición de fallos similares.

  • 8D

    Reconocer los esfuerzos del equipo

    Recomendamos felicitar o recompensar de alguna forma al equipo de trabajo. Si se manejan bien estos procesos, aplicar esta metodología servirá para aumentar la eficiencia de la empresa y para tener al personal más implicado y contento con su trabajo.

Los técnicos expertos en Organización Industrial de Grupo IPYC te ayudarán a implantar estas y otras metodologías Lean Manufacturing para mejorar tus procesos y la productividad de tu empresa.

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