5’s (Cinco Eses)

La herramienta 5’s: (basado en la Filosofía Hoshin Kanri) tiene como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.: Eliminar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Respetar.

Es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples que repercute positivamente en la calidad, productividad y competitividad de la empresa.

Los 5 principios son:

  • Clasificación: Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
  • Orden: Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
  • Limpieza: Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
  • Normalización: Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
  • Mantener la disciplina: Fomentar los esfuerzos en este sentido

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Siguiendo estas pautas se consigue:

  • Aumento de la productividad, por reducción de tiempo de búsqueda y desplazamientos.
  • Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal,
  • Mejorar la calidad de la producción.

Estas pautas aun no requiriendo una formación compleja por parte del personal, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada, para asegurar su mantenimiento.

Qué valor aporta a mi empresa?

Una empresa que aplique las 5’s:

  • Es más productiva, no hay perdidas de tiempo buscando la herramienta mecería o despejando el puesto de trabajo. Elimina tiempos de espera.
  • Produce con menos defectos por utilizar las herramientas correctas en cada momento.
  • Cumple mejor los plazos, ya que el trabajo esta más estandarizado y se controlan mejor los tiempos.
  • Es más segura, ya que hay un lugar para cada cosa y cada cosa esta en su lugar.
  • Realiza mejor las labores de mantenimiento, porque se intenta prevenir la aparición de suciedad y cuidado de herramientas.
  • Es más motivante para el trabajador, debido a que el puesto de trabajo tiene un ambiente más agradable y limpio.

¿A quien va dirigido?

Empresas que necesiten:

  • Disminuir las pérdidas productivas por tiempos de paro por búsqueda de utillaje, herramientas y/o materiales.
  • Aumentar la productivdad de los procesos por trabajar en entornos mas limpios y ordenados.
  • Reducir las compras e inventarios duplicados por falta de control de los utiles, herramientas y/o materiales.
  • Mayor aprovechamiento efectivo del personal de mantenimiento.
  • Realizacion de un cambio visual en fabrica de que algo esta cambiando.